Com reduir la densitat del fum per a adhesius epoxi amb AHP i MCA ignífugs?

L'addició d'hipofosfit d'alumini i MCA a l'adhesiu epoxi provoca una alta emissió de fum. L'ús de borat de zinc per reduir la densitat i l'emissió de fum és factible, però cal optimitzar la formulació existent per a aquesta proporció.

1. Mecanisme de supressió de fum del borat de zinc

El borat de zinc és un supressor de fum eficient i un sinergista ignífug. Els seus mecanismes inclouen:

• Promoció de la formació de charForma una densa capa de carbó durant la combustió, aïllant l'oxigen i la calor i reduint l'alliberament de gasos inflamables.
• Inhibició del fumCatalitza reaccions d'enreixament per reduir la generació de partícules de fum, disminuint la densitat del fum (especialment eficaç per a polímers com l'epoxi).
• Efecte sinèrgicMillora la resistència a la flama quan es combina amb retardants de flama a base de fòsfor (per exemple, hipofosfit d'alumini) i nitrogen (per exemple, MCA).

2. Supressors de fum alternatius o suplementaris

Per a una optimització addicional de la supressió de fum, considereu les següents solucions sinèrgiques:

• Compostos de molibdè(per exemple, molibdat de zinc, triòxid de molibdè): Més eficaç que el borat de zinc però més costós; es recomana barrejar-lo amb borat de zinc (per exemple, borat de zinc: molibdat de zinc = 2:1).
• hidròxid d'alumini/magnesiRequereix una càrrega elevada (20-40 phr), que pot afectar les propietats mecàniques de l'epoxi; ajusteu-ho amb precaució.

3. Ajustos de formulació recomanats

Suposant que la formulació original éshipofosfit d'alumini + MCA, aquí teniu les instruccions d'optimització (basades en 100 parts de resina epoxi):

Opció 1: Addició directa de borat de zinc

• Hipofosfit d'alumini: Reduir de 20-30 phr a15-25 phr
• MCA: Reduir de 10-15 phr a8-12 hores
• Borat de zinc: afegir5-15 phr(comença la prova a les 10 phr)
• Contingut total de retardant de flama: Mantenir a30-40 phr(evitar quantitats excessives que afectin el rendiment de l'adhesiu).

Opció 2: Sinergia de borat de zinc + molibdat de zinc

• Hipofosfit d'alumini:15-20 phr
• MCA:5-10 phr
• Borat de zinc:8-12 hores
• Molibdat de zinc:4-6 frases
• Contingut total de retardant de flama:30-35 phr.

4. Mètriques de validació clau

• Resistent a la flamaCombustió vertical UL-94, proves LOI (objectiu: V-0 o LOI >30%).
• Densitat del fumUtilitzeu un mesurador de densitat de fum (per exemple, una cambra de fum NBS) per comparar la reducció de la densitat de fum (SDR).
• Propietats mecàniquesAssegureu-vos que la resistència a la tracció i la resistència a l'adhesió compleixin els requisits després del curat.
• ProcessabilitatConfirmeu la dispersió uniforme dels retardants de flama sense afectar la viscositat ni el temps de curació.

5. Consideracions

• Control de la mida de les partículesOpteu per borat de zinc de mida nanomètrica (per exemple, mida de partícula <1 μm) per millorar la dispersió.
• Modificació de superfíciesTracteu el borat de zinc amb un agent d'acoblament de silà per millorar la compatibilitat amb la resina epoxi.
• Compliment normatiuAssegureu-vos que els retardants de flama seleccionats compleixin les normatives RoHS, REACH i altres.

6. Formulació d'exemple (referència)

7. Resum

• El borat de zinc és una opció eficaç per reduir l'emissió de fum. Es recomana afegir10-15 phralhora que redueix moderadament el contingut d'hipofosfit d'alumini/MCA.
• Per a una major supressió del fum, barregeu-ho amb compostos de molibdè (per exemple,4-6 frases).
• Cal una validació experimental per equilibrar la resistència a la flama, la supressió de fum i les propietats mecàniques.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com