Pel que fa als requisits de retardant de flama de l'esponja de làtex, la següent és una anàlisi basada en diversos retardants de flama existents (hidròxid d'alumini, borat de zinc, hipofosfit d'alumini, MCA) juntament amb recomanacions de formulació:
I. Anàlisi de l'aplicabilitat dels retardants de flama existents
Hidròxid d'alumini (ATH)
Avantatges:
- Respectuós amb el medi ambient, de baix cost.
- Funciona mitjançant la descomposició endotèrmica i l'alliberament de vapor d'aigua, adequat per a sistemes sense halògens.
Desavantatges:
- Requereix una càrrega elevada (30-50 phr) per a ser eficaç, cosa que pot afectar l'elasticitat i la densitat de l'esponja.
Aplicabilitat:
- Apte per a formulacions bàsiques de retardants de flama.
- Es recomana combinar-lo amb sinèrgics (per exemple, borat de zinc).
Borat de zinc
Avantatges:
- Retardant de flama sinèrgic, millora l'eficàcia de l'ATH.
- Promou la formació de carbonització i suprimeix el fum.
Desavantatges:
- Eficàcia limitada quan s'utilitza sol; requereix combinació amb altres retardants de flama.
Aplicabilitat:
- Recomanat com a sinèrgic per a ATH o hipofosfit d'alumini.
Hipofosfit d'alumini
Avantatges:
- Altament eficient, sense halògens, baixa càrrega (10-20 phr).
- Bona estabilitat tèrmica, adequada per a alts requisits de retard de flama.
Desavantatges:
- Cost més elevat.
- Cal verificar la compatibilitat amb els sistemes LaTeX.
Aplicabilitat:
- Apte per a estàndards elevats de retard de flama (per exemple, UL94 V-0).
- Es pot utilitzar sol o en combinació.
MCA (cianurat de melamina)
Avantatges:
- Retardant de flama a base de nitrogen, supressor de fum.
Desavantatges:
- Mala dispersibilitat.
- Pot interferir amb la formació d'escuma.
- Alta temperatura de descomposició (~300 °C), incompatible amb el processament del làtex a baixa temperatura.
Aplicabilitat:
- No es recomana com a prioritat; requereix validació experimental.
II. Formulacions recomanades i suggeriments de procés
Formulació 1: ATH + Borat de zinc (opció econòmica)
Composició:
- Hidròxid d'alumini (ATH): 30-40 phr
- Borat de zinc: 5-10 phr
- Dispersant (per exemple, agent d'acoblament de silà): 1-2 phr (millora la dispersabilitat)
Característiques:
- Cost baix, respectuós amb el medi ambient.
- Apte per a requisits generals de retard de flama (per exemple, UL94 HF-1).
- Pot reduir lleugerament la resistència de l'esponja; cal optimització de la vulcanització.
Formulació 2: Hipofosfit d'alumini + Borat de zinc (opció d'alta eficiència)
Composició:
- Hipofosfit d'alumini: 15-20 phr
- Borat de zinc: 5-8 phr
- Plastificant (per exemple, parafina líquida): 2-3 phr (millora la processabilitat)
Característiques:
- Alta eficiència ignífuga, baixa càrrega.
- Apte per a escenaris d'alta demanda (per exemple, cremada vertical V-0).
- Cal fer proves de compatibilitat de l'hipofosfit d'alumini amb el làtex.
Formulació 3: ATH + Hipofosfit d'alumini (opció equilibrada)
Composició:
- Hidròxid d'alumini: 20-30 phr
- Hipofosfit d'alumini: 10-15 phr
- Borat de zinc: 3-5 phr
Característiques:
- Equilibra cost i rendiment.
- Redueix la dependència d'un únic retardant de flama, minimitzant l'impacte en les propietats físiques.
III. Consideracions sobre el procés
Dispersibilitat:
- Els retardants de flama s'han de mòlter a ≤5 μm per evitar afectar l'estructura de l'escuma.
- Es recomana la predispersió en làtex o en un equip de mescla d'alta velocitat.
Condicions de curació:
- Controleu la temperatura de curació (normalment 110-130 °C per al làtex) per evitar la descomposició prematura dels retardants de flama.
Proves de rendiment:
- Proves essencials: Índex d'oxigen (LOI), Cremada vertical (UL94), Densitat, Resiliència.
- Si la resistència a la flama és insuficient, augmenteu gradualment les proporcions d'hipofosfit d'alumini o ATH.
IV. Recomanacions addicionals
Proves MCA:
- Si feu proves, utilitzeu de 5 a 10 phr en lots petits per observar l'impacte en la uniformitat de l'escuma.
Certificacions ambientals:
- Assegureu-vos que els ignífugs seleccionats compleixin amb RoHS/REACH per a les exportacions.
Mescles sinèrgiques:
- Considereu afegir petites quantitats de nanoargila (2-3 phr) per millorar els efectes de barrera a la carbonització.
This proposal serves as a reference. Small-scale trials are recommended to optimize specific ratios and process parameters. More info , pls contact lucy@taifeng-fr.com
Data de publicació: 22 de maig de 2025
