Solucions ignífugues per a elastòmer termoplàstic TPE

Solucions ignífugues per a elastòmer termoplàstic TPE

Quan s'utilitza hipofosfit d'alumini (AHP) i cianurat de melamina (MCA) en elastòmers termoplàstics (TPE) per aconseguir una classificació ignífuga UL94 V0, és essencial tenir en compte el mecanisme ignífug, la compatibilitat del material i les condicions de processament. A continuació es mostra la formulació recomanada:

1. Càrrega típica quan s'utilitza individualment

Hipofosfit d'alumini (AHP)

• Càrrega: 15-25%
• Característiques: Promou la formació de carbonització, adequat per a sistemes que requereixen un alt rendiment mecànic, però cal controlar la temperatura de processament (es recomana ≤240 °C).

Cianurat de melamina (MCA)

• Càrrega: 25-35%
• Característiques: Depèn de la descomposició endotèrmica i la dilució del gas; una càrrega elevada pot reduir la flexibilitat del material.

2. Fórmula de barreja sinèrgica recomanada

Proporció de barreja AHP i MCA

• AHP: 10-15%
• MCA: 10-20%
• Càrrega total: 20-30%

AvantatgesL'efecte sinèrgic redueix la càrrega total alhora que minimitza l'impacte sobre les propietats mecàniques (per exemple, resistència a la tracció, elasticitat).

3. Factors clau d'influència

• Tipus de material baseEls TPE basats en SEBS generalment són més fàcils de ignífugs que els basats en SBS, cosa que permet una càrrega d'additius lleugerament inferior.
• Gruix de la mostraEl compliment de la norma UL94 V0 és sensible al gruix (1,6 mm és més difícil que 3,2 mm), per la qual cosa les formulacions s'han d'ajustar en conseqüència.
• SinergistesAfegir un 2-5% de nanoargila o talc pot millorar la formació de carbonització i reduir la càrrega de retardant de flama.
• Temperatura de processamentAssegureu-vos que les temperatures de processament es mantinguin per sota dels punts de descomposició d'AHP (≤240 °C) i MCA (≤300 °C).

4. Passos de verificació recomanats

• Proves preliminarsRealitzar assaigs a petita escala amb AHP 12% + MCA 15% (total 27%).
• Proves de rendimentAvaluar la resistència a la flama (combustió vertical UL94), la duresa (Shore A), la resistència a la tracció i l'índex de fluència de fusió.
• OptimitzacióSi es produeix degoteig, augmenteu la proporció AHP (per millorar la carbonització); si les propietats mecàniques són deficients, considereu afegir plastificants o reduir la càrrega total.

5. Precaucions

• Eviteu combinar-los amb farcits àcids (per exemple, certs colorants), ja que poden desestabilitzar l'AHP.
• Si el TPE conté grans quantitats de plastificants a base d'oli, pot ser necessari augmentar la càrrega de retardant de flama (l'oli pot reduir l'eficiència del retardant de flama).

Mitjançant una barreja racional i una optimització experimental, es pot aconseguir el compliment de la norma UL94 V0, alhora que s'equilibra la processabilitat del TPE i el rendiment mecànic. Es recomana la col·laboració amb proveïdors de retardants de flama per a solucions personalitzades.

Sichuan Taifeng New Flame Retardant Co., Ltd. (ISO i REACH)

Wechat/ WhatsApp: +86 18981984219

lucy@taifeng-fr.com